Når filteret fungerer, kommer vandet, der skal filtreres, ind gennem indløbet, strømmer gennem filterskærmen og ud gennem udløbet til brugerens nødvendige rørledning til procescirkulation. Partikelurenheder i vandet er fanget inde i filterskærmen. Denne kontinuerlige cirkulation resulterer i flere og flere fangede partikler, hvilket sænker filtreringshastigheden, mens spildevand fortsætter med at trænge ind, hvilket får filterporerne til at blive mindre. Dette skaber en trykforskel mellem indløb og udløb. Når trykforskellen når en indstillet værdi, sender differenstryktransmitteren et elektrisk signal til regulatoren. Styresystemet starter drivmotoren, som driver akslen til at rotere via transmissionsenheden. Samtidig åbner afløbsporten, så spildevandet kan løbe ud. Når filterskærmen er rengjort, falder trykforskellen til sit minimum, og systemet vender tilbage til sin oprindelige filtreringstilstand og genoptager normal drift. Filteret består af et hus, flere filterelementer, en tilbageskylningsmekanisme og en differenstrykregulator.
Husets indvendige skillevæg deler dets hulrum i øvre og nedre kamre. Det øverste kammer indeholder flere filterelementer, hvilket maksimerer filtreringspladsen og reducerer filterets volumen betydeligt. Det nederste kammer rummer tilbageskylningssugekoppen. Under drift kommer den grumsete væske ind i filterets nedre kammer gennem indløbet og kommer derefter ind i filterelementets indre kammer gennem skærmhullerne. Urenheder, der er større end hullerne i filterelementet, fanges, mens den rene væske passerer gennem hullerne for at nå det øvre kammer og til sidst udledes fra udløbet.
Filteret bruger en høj-kileformet-filterskærm, og filterelementet renses automatisk gennem differenstrykstyring og timerstyring. Når urenheder samler sig på overfladen af filterelementet, hvilket får indløbs-udløbstrykforskellen til at stige til den indstillede værdi, eller når timeren når den forudindstillede tid, sender den elektriske kontrolboks et signal til at drive tilbageskylningsmekanismen. Når tilbageskylningssugekopporten er direkte modsat filterelementets indløb, åbner afløbsventilen, og systemet aflaster trykket og dræner vand. En undertrykszone opstår mellem sugekoppen og indersiden af filterelementet, med et relativt tryk lavere end vandtrykket på ydersiden af filterelementet. Dette tvinger noget af det rene cirkulerende vand til at strømme fra ydersiden af filterelementet ind i det indre, og urenhedspartiklerne adsorberet på filterelementets indervæg føres ind i sugekoppen og udledes fra afløbsventilen.
Den specialdesignede filterskærm skaber en stråleeffekt inde i filterelementet, hvilket sikrer, at eventuelle urenheder vaskes væk fra den glatte indervæg. Når trykforskellen mellem filterindløbet og -udløbet vender tilbage til det normale, eller timerindstillingstiden slutter, flyder materialet kontinuerligt gennem hele processen, med minimalt tilbageskylningsvandforbrug, hvilket opnår kontinuerlig og automatiseret produktion. Filtrene er meget udbredt inden for metallurgi, kemisk industri, olie, papirfremstilling, medicin, fødevarer, minedrift, el og vandforsyning i byer.
